Bisphenole für flammhemmende Handschuhe

Bisphenols Epoxy ist eine neue Art von Epoxid, die eine bessere Biegemaß-, Druckfestigkeit und thermische Stabilität aufweist als traditionelle Bisphenol-A-Epoxy aufgrund der Einführung der-SO2-Polar-Gruppe. Die Glasübergangstemperatur betrug 40 ° C höher als das Epoxidholz unter den gleichen Aushärtungsbedingungen. Mit der schnellen Ausdehnung von Polymermaterialien wurden immer mehr Forschungen auf Epoxidholz durchgeführt. Raine, Udog, Heinrichhw und so auf synthetisiertes Bisphenols-Epoxidholz durch zweistufige Methode. SYKORAV, SACEK VJ Der niedrige Epoxidwert von Bisphenols, der von Appl und Epoxy synthetisiert wurde, beeinflusst die Anwendung von BISPHENOL S Bonding-Eigenschaften. In Anbetracht der obigen Phänomene stehen die folgenden zwei Verfahren zur Verfügung: (1) Das Bisphenols-Epoxid wird direkt durch ein einstufiges Fällungsverfahren unter Verwendung der Basis als Katalysator synthetisiert, und die chemische Stabilität und die thermische Stabilität des durch dieses Verfahren erhaltenen Epoxids sind Gut, (2) Der Phasenübertragungskatalysator Eine Stufe Synthese von Bisphenols Epoxy hat die Vorteile von einfachem Prozess, hohe Reinheit, weniger Verunreinigungen und hoher Epoxidwert, der in diesem Verfahren verwendete Schmelzpunkt des Tetramethylammoniumbromids beträgt jedoch mehr als 300 ° C, so dass die Reaktionstemperatur sehr hoch ist und die Reaktionszeit verlängert wird, was die Arbeitseffizienz beeinflusst. Daher wurde ein Verfahren zum Synthetisieren von Bisphenols-Epoxy mit hoher Ausbeute, hoher Epoxidwert, kurze Reaktionszeit und hohe Arbeitseffizienz entwickelt.

Unter Verwendung von Bisphenols-Epoxid-Bisphenol A Epoxy als zusammengesetztes Epoxidsystem wurde das zusammengesetzte Epoxidsystem durch flexibles Härtungsmittel, ein zusammengesetzter Epoxidkleber mit hervorragender Festigkeit und Zähigkeit, gehärtet und modifiziert. Die Verwendung von D230 als flexibles Härtungsmittel hat der zusammengesetzte Epoxidkleber eine relativ hohe Scherfestigkeit. Die Scherfestigkeit des Klebstoffs erhöhte sich zunächst und verringerte sich dann mit der Erhöhung des Epoxidgehalts von Bisphenols oder d230, und die Scherfestigkeit des Klebstoffs war das höchste, wenn W (D230) = 40% oder W (Bisphenols Epoxid) = 30 % und es hat den besten klebenden Effekt auf glasfaserverstärktem Kunststoff. Epoxy kann als Beschichtung verwendet werden, der die Vorteile von guter Fließfähigkeit, niedriger Viskosität, nicht lässt, einfache Lagerung und gute Benetzbarkeit aufweist. Kann auch als Isolier- und elektrische Schutzteile verwendet werden. Beispielsweise werden 100 Teile Bisphenols-Epoxidhäuser mit N = 0,66 Teilen Tetrahydrophthalsäureanhydrid und 0,5 Teile 2,4,6-Tris (Dimethylaminomethyl) Phenol mit 110-130 ° C gemischt, gekühlt, um ein Pulververbund zu bilden , das dann auf einen PE-Film beschichtet ist, keine Koaleszenz für 30 Tage bei 25 ° C, 4,4-Dallyl-2-ethoxylbenzoesäure P-Bisphenols-Ester und M-Chlor-Peroxybenzoesäure (MCPBA) wurden durch Oxidationsverfahren synthetisiert Die Struktur von Bisphenols Benzoat (P-BPSAEB) Epoxidflüssigkristallverbindung wurde untersucht.
Das zyklische Schwefelharz von Bisphenol s wurde aus Bisphenols Epoxy und KSCN synthetisiert. Die Charakterisierungsmethode der Umwandlung der Epoxidgruppe wurde festgelegt, und die Faktoren, die die Synthesereaktion beeinflussen, wurden systematisch untersucht. Die Struktur des zyklischen Schwefelharzes von Bisphenol s war von FT-IR und HN gekennzeichnet. Es wurde festgestellt, dass Bisphenol-s cyclisches Schwefelharz ohne äußere Härtungsmittel selbsthärtbar sein könnte. Die Härtungsreaktionsreihenfolge n = 0,949. Darüber hinaus kann das zyklische Schwefelharz des Bisphenols auch die Aktivierungsenergie der allgemeinen Epoxidhärtungsreaktion verringern und eine beschleunigte Härtungsrolle spielen. In Bezug auf thermische Eigenschaften kann das zyklische Schwefelharz des Bisphenols den gleichen Effekt wie das Bisphenol-Epoxy erzielen, um die Wärmebeständigkeit des Harzes zu verbessern, so dass die Anfangstemperatur der thermischen Zersetzung des Epoxids höher als 300 ° C ist.

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